传统定位销局限

在凸焊、点焊等核心焊接工艺中，定位销是保障焊接精度的核心基准部件。其核心作用不仅是简单的限位与支撑，更要在高温、高频次的焊接循环中，持续维持工件的精准对位，确保焊接接头的贴合度、熔深均匀性，进而直接决定最终产品的力学性能与外观品质。

但传统焊接定位销多以碳钢、不锈钢等金属材质为主，具有诸多局限。例如其金属材质的导电特性极易引发电流泄露，使销钉与工件接触部位产生火花，从而灼伤工件表面，破坏材质性能。同时耐磨性能有限，在超过一定使用次数之后难以避免磨损和变形，需频繁停机更换，不仅增加了人工更换成本，更严重打断了自动化生产节奏，降低了产能输出。

贺得氮化硅定位销核心价值

贺得氮化硅定位销采用高纯度热压氮化硅为核心基材，结合精密成型与磨削工艺，将陶瓷材料的优异特性与焊接定位需求深度适配，具有绝缘安全、耐磨长寿、耐高温腐、精准稳定的优势。

绝缘防火花

氮化硅是典型的高性能绝缘陶瓷材料，室温电阻率高达10¹⁴Ω cm以上，可完全阻断焊接电流的泄漏，从根源上杜绝销钉与工件之间产生火花，彻底避免工件表面灼伤、材质性能破坏等问题。

基于这一特性，工件无需额外开设火花避让孔，既简化了工件加工工序，又完整保留了工件结构强度。同时，针对带螺帽的导电材料焊接场景，氮化硅定位销的绝缘特性可避免螺帽与工件因电流传导产生熔接粘连，焊接后无需拆卸螺帽，直接省去传统工艺中螺帽拆卸、重新钻孔、除渣打磨等工序，大大缩短了单工件加工时间。

耐磨且长寿

热压氮化硅的硬度高达1700-1800HV，是世界上最硬的工程材料之一，远超传统金属定位销，具备卓越的抗磨损、抗冲击特性，可在高频次焊接定位循环中长期保持精准尺寸，避免因定位销磨损导致的工件偏移问题。

在使用寿命上，贺得氮化硅定位销的连续使用次数可达传统金属定位销的15-20倍，可稳定使用数万次。尽管其一次性采购成本为传统金属定位销的10-30倍，但结合“无需频繁更换”“减少3道冗余工序”“降低返工损失”等优势综合测算，性价比优势极为显著，可帮助企业快速收回前期投入。

高温稳定性

氮化硅陶瓷具备优异的高温稳定性能，可在1200℃高温环境下长期稳定工作，无需额外冷却装置，仅在1900℃时才会发生分解，完美适配汽车车身高温焊接、航空航天零部件高温钎焊等高温场景，不会出现传统金属定位销在高温下软化、变形、氧化失效等问题。

同时，其化学稳定性极强，具备惊人的耐腐蚀性，几乎可完全耐受盐酸、硫酸、硝酸等所有无机酸，以及醋酸、柠檬酸等多数有机酸的侵蚀，还能抵御工业焊接场景中常见的油污、焊渣等介质的腐蚀，可在含腐蚀性介质的恶劣焊接环境中稳定运行，无需担心材质腐蚀导致的性能衰减，大幅拓展了定位销的应用边界。

覆盖多元工业领域

依托多维性能优势，贺得氮化硅定位销凭借广泛的场景适配性，成功渗透至汽车制造、家电生产、精密电子、航空航天零部件加工等多元工业领域，成为各行业高端焊接工艺的核心配套部件。

在汽车制造领域，贺得氮化硅定位销已广泛应用于车身框架、车门铰链、发动机支架等关键零部件的凸焊工艺中。由于汽车焊接生产线的焊接频次较高，氮化硅定位销绝缘防火花特性可避免损伤高强度车身板材，无需额外开设避让孔，同时省去螺帽拆卸除渣工序，助力产能提升。

在精密电子领域，小型传感器、微型连接器等零部件的高精度点焊场景中，其精准不变形、耐高温特性可将定位精度控制在极小范围以内，确保微小焊接接头的熔接质量，提升电子零部件的可靠性与使用寿命。

在航空航天零部件加工领域，钛合金、高温合金等特殊材料的焊接场景中，其耐化学腐蚀、极端环境稳定特性可保障复杂工况下的焊接品质，为高端装备制造提供可靠支撑。

贺得实业始终深耕工业陶瓷领域，精准洞察行业痛点，不断精进核心工艺，以更优质的产品和服务赋能全球精密制造产业高质量发展，助力更多企业突破工艺瓶颈。